產(chǎn)品簡介：液渣分離就是盡可能多的把細(xì)胞和粉渣分離出。紅薯淀粉廠的處理辦法是先把粉漿通過紅薯淀粉振動篩過篩，分離生渣。篩分工作一般分幾道篩進(jìn)行，篩眼從大到小，以逐步提盡纖維雜質(zhì)。現(xiàn)代大型紅薯淀粉廠液渣分離方法是先分離細(xì)胞液，再從渣中篩選出淀粉。
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紅薯淀粉制造工藝中的篩分及除雜通常選擇振動篩。紅薯淀粉振動篩是由直立式電機作激振源，電機上、下兩端安裝有偏心重錘，將電機的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)變?yōu)樗健⒋怪薄A斜的三次元運動，再把這個運動傳遞給篩面。效率高、換網(wǎng)方便、篩分精細(xì)深受廣大用戶的歡迎。下面大漢機械為您講解馬鈴薯的加工工藝流程：
將面粉投入紅薯淀粉振動篩中，依靠振動電機的振動與篩網(wǎng)網(wǎng)孔大小的不同實現(xiàn)對物料的篩分分級的目的。
紅薯淀粉生產(chǎn)原料，要求馬鈴薯塊莖的淀粉含量要高，塊莖耐貯藏，抗病害投影穩(wěn)定性要高品種。淀粉加工對馬鈴薯塊莖要求主要質(zhì)量指標(biāo)數(shù)：塊莖完整，干燥無病，無發(fā)芽，塊莖的大斷面直徑不小于30毫米，淀粉含量大于18%，發(fā)芽的綠塊莖量不低于2%，有病塊莖量不大于2%，塊莖上的土小于1.5%，此外，不允許有爛薯、枯萎、凍傷、凍透的塊莖存在。
紅薯淀粉碎前清洗干凈，把雜質(zhì)除去，特別是塊莖表面芽眼中的泥沙除盡。塊莖洗滌后的雜物含量不大于0.1%，在清洗中損傷的薯塊不超過馬鈴薯重量的5%，清洗水中淀粉含量不大于0.005%。洗滌的方法有：①人工竹筐振蕩洗滌法。②小型淀粉廠有攪拌設(shè)備的池洗滌法。③用馬鈴薯聯(lián)合清洗機洗滌。
紅薯淀粉的磨碎分一次磨碎和二次磨碎，磨碎的目的在于盡可能地使塊莖的細(xì)胞破裂，并從中釋放出淀粉顆粒，一次磨碎是把洗凈的薯塊直接粉碎，粉碎后的漿是一種混合物，這種混合物是破裂和未破裂的植物細(xì)胞組成。從細(xì)胞中釋放出來的淀粉為游離淀粉，殘留在未破裂的細(xì)胞中的淀粉物結(jié)合淀粉，結(jié)合淀粉與渣一起排出。馬鈴薯細(xì)胞破壞的程度能表明從細(xì)胞中取淀粉顆粒的程度。
粉碎紅薯塊莖的設(shè)備有創(chuàng)絲機和捶擊粉碎機。在紅薯淀粉加工中常采用對一次粉碎后糊提取游離淀粉，對提取游離淀粉后的粗渣進(jìn)行補充磨碎為二次磨碎。二次磨碎可以提高對紅薯的磨碎效率2—4%，為了提高二次磨碎的效果，應(yīng)盡量使渣脫水，并使渣中的干物質(zhì)不少于10—20%。在磨碎操作中，如果薯塊腐爛不充分，細(xì)胞組織破壞，淀粉不易取凈，淀粉的分離也不能迅速進(jìn)行，如果磨的過細(xì)，也會造成分離淀粉困難。馬鈴薯塊莖磨碎后，生產(chǎn)淀粉用水要求是無色透明，不含鈣質(zhì)的軟水，否則，水的雜質(zhì)與顏色就要滲入淀粉中，影響淀粉的質(zhì)量與色澤。
液渣分離就是盡可能多的把細(xì)胞和粉渣分離出。紅薯淀粉廠的處理辦法是先把粉漿過篩，分離生渣。篩分工作一般分幾道篩進(jìn)行，篩眼從大到小，以逐步提盡纖維雜質(zhì)。現(xiàn)代大型紅薯淀粉廠液渣分離方法是先分離細(xì)胞液，再從渣中篩選出淀粉。
1、 效率高、設(shè)計精巧耐用，粉類、粘液均可篩分。
2、 換網(wǎng)容易、操作簡單、清洗方便。
3、 網(wǎng)孔不堵塞、粉末不飛揚、可篩至400目或0.028mm。
4、 雜質(zhì)、粗料自動排出，可以連續(xù)作業(yè)。
